LUGB蒸汽流量計，蒸汽用渦街流量計是工業(yè)飽和 / 過熱蒸汽計量的主流款，專為蒸汽溫壓波動大、易冷凝積液、管路振動強的工況設計，核心適配鍋爐房出口、車間蒸汽主管、換熱站等場景，以下聚焦選型關鍵、安裝規(guī)范、日常使用、故障快排，全維度貼合現(xiàn)場實操，無復雜參數(shù)，直接落地。

一、LUGB蒸汽流量計核心選型：分蒸汽類型定配置（飽和 / 過熱差異化適配）

飽和蒸汽用渦街流量計（易冷凝，防積液為核心）

1. 必配配置：一體化溫壓補償（飽和蒸汽溫壓一一對應，無補償誤差超 20%）、防積液結構設計（探頭 / 發(fā)生體位于管道水平中心線以下，表體預留疏水接口）；

2. 工況適配：額定溫壓≥現(xiàn)場實際值（常規(guī)≤200℃/4.0MPa），選抗振型（內置抗振芯片，適配蒸汽管路振動）；

3. 量程要求：正常工作流量落在30%~80% 量程區(qū)間，避免 10% 以下低量程長期運行（低負荷易積液卡滯）。

過熱蒸汽用渦街流量計（無固定溫壓，精準補償為核心）

1. 必配配置：高精度一體化溫壓補償（獨立溫壓傳感器，補償算法適配過熱蒸汽，需同時標定溫壓量程）、耐高溫結構（接觸蒸汽部件 316L 不銹鋼，抗高溫氧化）；

2. 工況適配：額定溫壓覆蓋現(xiàn)場zui高值（常規(guī)≤350℃/4.0MPa），溫壓傳感器無超配 / 低配（低配易損壞，超配降精度）；

3. 量程要求：同飽和蒸汽，匹配現(xiàn)場最小 / 正常 / zui大流量，兼顧大流量工況的計量穩(wěn)定性。

管徑與安裝形式選擇

1. 法蘭式：適配 DN15~DN300 新管道新裝，流場適配性好，密封可靠，適合車間蒸汽支管、換熱站計量；

2. 插入式：適配 DN80~DN1000 老舊管道改造，可帶壓開孔安裝，無需拆管，施工不影響生產(chǎn)，適合工廠蒸汽主管、鍋爐房出口大管徑計量。

二、現(xiàn)場安裝：蒸汽專屬規(guī)范（避積液 / 防振動 / 穩(wěn)流場，重中之重）

1. 管段與流場（計量精準的基礎）

• 選蒸汽滿管、無積液、流場平穩(wěn)的直管段，

• 法蘭式上游≥20D、下游≥5D，插入式上游≥25D、下游≥5D（D 為管道實際內徑）；

• 避開彎頭、三通、閥門、汽水分離器后 3D 內區(qū)域，直管段不足時加裝蒸汽專用整流器，杜絕偏流、渦流。

2. 安裝方向與位置（核心防積液，杜絕卡滯）

• 優(yōu)先水平安裝：流量計裝在蒸汽管道水平段，嚴禁裝在管道低點（易積冷凝水）、高點（易積氣）；

• 垂直安裝自下而上：若現(xiàn)場只能垂直安裝，必須保證蒸汽自下而上流動，嚴禁自上而下（積液會直接淹沒傳感器，導致計量失靈）；

• 遠離積液點：安裝位置上下游 5D 內無管道盲段、閥門前側等易冷凝積液區(qū)域，預留疏水操作空間。

3. 蒸汽專項輔助配置（必裝，缺一不可）

• 上下游疏水閥：流量計上下游 3D 處各加裝 1 個小型疏水閥，定期排空冷凝水，停機重啟前必須疏水干凈；

• 汽水分離器：鍋爐房出口、長距離蒸汽管道末端，流量計上游≥10D 處加裝汽水分離器，分離液滴，防止液擊損壞發(fā)生體；

• 防振措施：流量計兩端加裝金屬柔性接頭 / 防震墊，與管道軟連接，隔離鍋爐 / 風機帶來的管路振動，避免信號跳數(shù)；

• 密封配件：法蘭連接標配耐高溫金屬纏繞墊，禁用普通橡膠墊（高溫易老化泄漏），螺栓均勻緊固，用肥皂水檢漏。

4. 環(huán)境與防護

• 鍋爐房 / 戶外安裝，防護等級≥IP65，潮濕 / 多塵 / 噴淋環(huán)境選 IP68，接線盒為防水防凝露設計（蒸汽高溫易產(chǎn)生凝露，防止短路）；

• 遠離變頻器、大功率電機，線纜單獨穿金屬管敷設，信號線路做屏蔽處理，避免電磁干擾。

三、日常使用與維護（低頻次，針對性防積液 / 防堵塞）

1. 常規(guī)操作規(guī)范（核心避液擊 / 積液）

• 開機 / 重啟：先打開上下游疏水閥，緩慢開啟蒸汽閥門，低速吹掃管道排空積液，待蒸汽滿管、參數(shù)穩(wěn)定后，再調至正常流量，嚴禁快速開閥（液擊會直接損壞發(fā)生體）；

• 正常運行：每日查看表頭顯示，確認瞬時 / 質量流量、溫壓數(shù)值穩(wěn)定，無跳數(shù)、零漂，溫壓補償數(shù)值與現(xiàn)場蒸汽工況匹配；

• 停機：先關閉蒸汽閥門，再打開上下游疏水閥，排空管道內蒸汽與冷凝水，防止低溫積液腐蝕傳感器。

2. 定期維護（按工況定頻次，常規(guī) 6~12 個月 / 次）

1. 清潔傳感器：停機泄壓、疏水完成后，拆卸流量計（法蘭式）/ 抽出探頭（插入式），用軟布 / 毛刷輕擦發(fā)生體、探頭上的積垢、銹跡，嚴禁硬刮（避免損傷檢測面）；

2. 校驗溫壓傳感器：核對溫壓數(shù)值與現(xiàn)場壓力表、溫度計是否一致，偏差過大時送校，確保補償精度；

3. 密封與部件檢查：更換老化的金屬纏繞墊、疏水閥密封件，檢查柔性接頭無破損、防震墊無松動，接線盒密封膠圈完好；

4. 疏水 / 過濾裝置維護：清理汽水分離器濾網(wǎng)，更換堵塞的疏水閥閥芯，保證預處理效果。

3. 冬季專項維護（北方焦化 / 化工等企業(yè)重點）

• 對戶外流量計及管路加裝伴熱保溫層，防止蒸汽低溫冷凝積液；

• 增加疏水頻次，每班至少 1 次，避免冷凝水在管道內凍結，損壞流量計。

四、高頻故障簡易排查（蒸汽工況專屬，現(xiàn)場直解，無需專業(yè)人員）

1. 流量顯示 0，管道有蒸汽流動

• 原因：傳感器被冷凝水積液卡滯 / 發(fā)生體結垢堵塞；蒸汽未滿管（積液 / 憋氣）；傳感器裝反；

• 處理：打開疏水閥排空積液，清潔發(fā)生體 / 探頭；調整安裝位置，保證蒸汽滿管；核對流向標識，調整流量計安裝方向。

2. 流量數(shù)值波動大、頻繁跳數(shù)

• 原因：管路振動過大；蒸汽含液滴（汽水分離器失效 / 疏水不及時）；流場紊亂（直管段不足 / 無整流器）；溫壓傳感器結垢；

• 處理：加固管道 + 更換柔性接頭；檢修汽水分離器，增加疏水頻次；加裝蒸汽整流器；用無水乙醇輕擦溫壓傳感器探頭。

3. 計量誤差偏大（偏高 / 偏低）

• 原因：溫壓補償失效（傳感器故障 / 參數(shù)錯誤）；管道實際內徑與流量計輸入?yún)?shù)不符；發(fā)生體磨損（液擊 / 雜質沖刷）；積液導致計量不準；

• 處理：校驗 / 更換溫壓傳感器，重新核對修正管道內徑參數(shù)；檢查更換磨損的發(fā)生體；疏水，檢修疏水 / 汽水分離裝置。

4. 表頭溫 / 壓數(shù)值異常（無數(shù)值 / 偏差大）

• 原因：溫壓傳感器探頭結垢 / 堵塞；傳感器接線松動 / 故障；表頭補償參數(shù)設置錯誤；

• 處理：清潔傳感器探頭；檢查修復接線，重新插拔并做好密封；恢復出廠設置后，重新輸入工況參數(shù)并校準。

5. 法蘭連接處蒸汽泄漏

• 原因：金屬纏繞墊老化 / 安裝偏斜；螺栓松動；表體法蘭面腐蝕；

• 處理：停機泄壓后，更換新的金屬纏繞墊，重新均勻緊固螺栓；法蘭面腐蝕嚴重時，更換流量計表體。

五、核心使用避坑要點（蒸汽計量專屬，杜絕設備損壞 / 計量失準）

1. 嚴禁無溫壓補償使用：無論飽和 / 過熱蒸汽，僅測體積流量無補償，誤差隨工況波動超 20%，一體化溫壓補償為必配，且需定期校驗；

2. 杜絕液擊與長期積液：液擊是蒸汽渦街流量計最主要的損壞原因，積液會導致計量卡滯、精度漂移，疏水是日常操作的核心，做到 “開機先疏水、運行常疏水、停機必疏水"；

3. 嚴禁超量程運行：長期在zui大流量 120% 以上運行，會加速發(fā)生體磨損，導致計量精度快速下降，甚至損壞傳感器；

4. 不隨意拆卸接線盒：蒸汽工況易產(chǎn)生凝露，隨意拆卸會導致凝露進入接線盒，造成短路、信號故障，拆卸前必須斷電、泄壓；

5. 避免低量程長期運行：飽和蒸汽在流量計 10% 以下低量程運行時，流速過低易冷凝積液，盡量通過工藝調整，保證流量在量程 30% 以上。

六、適配場景與不適配場景（精準匹配，避免選型失誤）

? 適配場景

• 工業(yè)中低壓飽和 / 過熱蒸汽計量（DN15~DN1000，≤350℃/4.0MPa）；

• 鍋爐房出口、車間蒸汽主管、換熱站、空調蒸汽輸配等常規(guī)場景；

• 新管新裝、老舊管道改造（法蘭 / 插入式按需選），要求壓損小、維護少的計量場景。

? 不適配場景

• 超高溫高壓蒸汽（溫度＞350℃、壓力＞4.0MPa）；

• 蒸汽中含大量固體顆粒 / 油污（易磨損發(fā)生體，需先加裝高精度過濾器）；

• 無直管段、流場嚴重紊亂且無法加裝整流器的管路；

• 長期低負荷（流量＜量程 10%）、易積液的飽和蒸汽管路；

• 現(xiàn)場無疏水條件、無法加裝汽水分離器的蒸汽管路。

注：1.系統(tǒng)上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；

      2.流量計，規(guī)格、口徑不同，配置不同，價格就不同，需要根據(jù)您的工況選型報價~

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